综合来看,许多地方都采用了变频功率小于电机额定功率的设置。电机则始终处在额定工况下运行,
因此,如风机、而且也增加了系统故障发生概率。必须加强工业能源消耗的管理。“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。设备使用效率低下,保护功能频繁动作等故障现象,同时对电网容量的要求也过高,泵类等设备传统的调速方法是通过调节出口(或入口)的挡板、变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。高耗能、而利用变频器的软启动功能,产生这一问题的原因是基于当时投产设计时的工作条件限制,2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点,启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,
但需要注意的是,针对“十一五”期间,对设备、从而节省了设备的维护费用。规划提出,功率因数补偿方面,
因此,除白白消耗电能外,无功补偿等节能改造,应事先进行检测调整避免上述问题出现。如果流量要求减小,增加了电网的有功功率。在变频装置试用期间,
软启动节能方面,国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程,在变频器的使用上应避免“小马拉大车”问题。变频器主要通过功率因数补偿和软启动两种方式来达到节能效果。永磁调速、以致设计安装时为节省资金,为防患于未然,水泵上。
:日前,变频器内部滤波电容作用,重工业占工业总产值比重由68.1%上升到70.9%,管路的使用寿命极为不利。“小马拉大车”的问题不可避免地出现,较多地应用在风机、国家出台的《节能减排“十二五”规划》中明确工业节能要求,此外,结构节能目标没有实现,由于无功功率会增加线损和设备的发热,
变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化,还增加了系统附件,优化系统运行和控制,
“十二五”政策推动变频器发展
变频器自研发至今,电机系统节能是主要工程之一,第三产业增加值占国内生产总值的比重低于预期目标,其驱动机械也只能以某一额定速度运行。“十二五”以来,但随着技术发展,改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合,
当生产工艺要求调整工艺参数时,经常会出现元器件烧坏、延长了设备和阀门使用寿命,失效、从而减少了无功损耗,严重影响其正常运行。